影响水力旋流器工作效率的因素又很多，上次我们介绍了关于影响它工作效率的工艺操作因素，那么今天我们就结构方面而言，谈谈影响水力旋流器工作效率的因素都有哪些。
　　1. 柱体直径与高度
　　柱体直径是水力旋流器的主要规格尺寸，与其他各部件尺寸都有一定关系，它决定了它的分离粒度和生产能力。当给矿压力、给矿口、溢流口与旋流器直径间比值保持不变，旋流器生产能力会随它的直径吧变大而变大，分离粒度也会随它的直径变大而变粗。
　　因此，多数选厂会以所要求的溢流粒度来选择水力旋流器规格，甚至多台设备并联使用。
　　柱体高度主要影响影响矿浆受离心力作用时间的长短，从而对工作效率有一定影响。一般情况下，水力旋流器柱体高度为直径的0.6-1.0倍为宜。柱体高度越高，分离粒度越细，但若超过一定限度，由于给矿压力损失增加而失去其作用。
　　2. 给矿口尺寸
　　给矿口尺寸会影响水力旋流器工作效率及生产能力。给矿口过大或过小都不利于分级效果。若给矿粒度较粗，给矿压力较低，给矿口与其直径的比值可以略大些，一般以0.16-0.20为宜；而若给矿粒度较细，给矿压力较高时，给矿口与直径的比值通常维持在0.14-0.16。
　　此外，给矿口形状（常为矩形）和进料方式（切线或渐开线形）也对工作效率也有一定影响。
　　3. 沉砂嘴直径
　　通常，沉砂嘴直径大，溢流量小，溢流粒度变细，而沉砂量增加，浓度变低，细粒增多，但对处理量无明显影响。
　　沉砂嘴直径小，沉砂浓度高，沉砂排出量减少，溢流中会出现“跑粗”现象，过小则会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。
　　合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出，其夹角为40°-70°，沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4-0.8。
　　4. 溢流管直径与深度
　　溢流管直径应与水力旋流器直径保持一定比例。使溢流管直径变大，溢流量会相应增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度变大，分级效率下降。此外，溢流管深度也应与水力旋流器柱体高度比值保持在0.7-0.8，过深或过浅都会导致溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，从而影响工作效率。
　　5. 圆锥角大小
　　圆锥角大小对水力旋流器工作效率有着重要影响。锥角小，圆锥体长（溢流口与沉砂口距离大），分级容积增加，可强化矿粒在其内的分级过程，利于细粒物料分离。当用于细粒脱泥时，圆锥角一般为10°-15°，而用于粗粒级分级时，圆锥角一般为20°-45°。
　　综上所述，影响水力旋流器工作效率的结构因素主要包括柱体直径与高度、给矿口尺寸、沉砂嘴直径、溢流管直径与深度及圆锥角大小。到这里小编的分享就结束了，希望这篇文章可以对大家有所帮助。

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