影响旋流器分离性能的因素较多，具体来说可以分为结构参数，如旋流器直径，锥角，进料口、溢流口、排砂嘴直径等，物性参数如矿浆固相浓度，颗粒大小，粒度分布等，操作参数如进料压力，安装角度等。旋流器的结构在生产流程调试完成以后，如生产无重大变化，一般基本不变，而物性参数及操作参数因素中许多都是工艺确定的。影响水力旋流器分级效率的因素可以概括为：结构因素和操作因素。
　　固相浓度、物料颗粒大小都影响旋流器的分级效率。旋流器的分级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高，所以颗粒尺寸是影响旋流器操作性能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关，给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率降低。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制，尽量采用低浓度给料。用于分级的旋流器工作状态应是沉砂呈伞状喷出。使空气流动时，能携带内层矿浆中的细粒，从溢流中排出，因而有利于提高分级效率。
　　旋流器圆筒部分直径的大小决定着分离粒度和生产能力。在给矿压力和给矿口、溢流口与旋流器直径的比值不变的条件下，分离粒度也随旋流器直径大而变粗。生产上多以要求得到的溢流粒度来选择规格，当一台旋流器处理能力不够时，可以将多台并联使用。
　　其大小影响旋流器分级效率及生产能力。过大或过小分级效果都不好。当给矿粒度较粗，给矿压力较低时，给矿口与旋流器直径的比值可以大些，这时一般以0.16～0.20为宜；当给矿粒度较细，给矿压力较高时，比值以0.14～0.16较好。此外，给矿口的形状（通常为矩形）及进料方式（切线或渐开线形）对分级效率也有一定影响。

　　位置在给矿口下部边缘和圆柱体下部边缘之间，溢流管插入深度与圆柱体高度的比值一般为0.7～0.8，插入过深或过浅都会使溢流粒度变粗，沉砂中细粒级含量增加，分级效率下降；主要影响物料在旋流器中停留时间，对分级效率有一定影响，其高度一般为0.6～1.0D。圆柱体高度越高分离粒度越细。但超过一定限度，由于给矿压力损失增加而失去作用。

　　其大小对分级效率有很大影响，锥角小，圆锥体长（溢流口与沉砂口距离大），分级容积增加，能强化矿粒在旋流器内的分级过程，有利于细粒物料的分离。小锥角（10°～15°，一般取15°）多用于细粒脱泥，大锥角（20°～45°一般取20°）适于粗粒级分级。

小编：ZiYu