在生产过程中，影响水力旋流器工作效率的工艺操作因素主要包括给矿、溢流和沉砂排出方面，这就要求水力旋流器操作人员在生产过程中提高自身技能，保持各工艺操作参数在合理范围内，确保它的稳定运行。
　　1. 给矿压力、浓度、粒度组成
　　给矿压力主要影响在水力旋流器处理量、分级粒度。给矿压力增加，矿浆流速加快，粘度影响减少，水力旋流器分级效果从而得到改善。在处理粗粒物料时，多数选厂采用49-98KPa低压力，而在处理细粒及泥质物料时，采用98-294KPa高压力。
　　给矿浓度及其粒度组成会直接影响产品的浓度与粒度，分级粒度越粗，分级物料中含泥量或细粒级越多，给矿浓度应越高，矿浆粘度就越大，水力旋流器溢流产品的粒度就越粗。
　　2. 溢流和沉砂的排出方式
　　水力旋流器的理想工作状态应是沉砂呈伞状喷出。因此，伞面角不宜过大，以恰好能散开为宜。在用于浓缩作业时，沉砂以绳状排出浓度较高，在用于脱水作业时，沉砂以较大的伞状排出，溢流含固量很少。
　　以上便是影响水力旋流器工作效率的两个工艺上的操作因素。值得注意的是，保持水力旋流器工作效率是一个系统工程，各因素间既彼此联系，又相互制约，需要通盘考虑，密切配合，才能获得理想的工作效率。

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